現(xiàn)代化的薯類淀粉生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一體化加工，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化流水線運(yùn)行，不需要過(guò)多的人工來(lái)操作，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可以降低人工成本和時(shí)間成本。如果說(shuō)在選擇生產(chǎn)線設(shè)備的時(shí)候單純?yōu)榱斯?jié)省成本，挑選的機(jī)械可能會(huì)遇到更多的問(wèn)題，型號(hào)不匹配，連接性不好等。或者是選擇了常規(guī)的淀粉生產(chǎn)設(shè)備，不能適用多種原料，加工效果差，浪費(fèi)原料和時(shí)間。規(guī)模化辦廠的用戶建議選擇自動(dòng)化的淀粉生產(chǎn)線，主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

一、在清洗的時(shí)候更方便、清洗量大，從物料入機(jī)到清洗完成直接輸送到下一個(gè)加工環(huán)節(jié)，中間過(guò)程更連貫。而且淀粉生產(chǎn)線清洗的干凈，表面沒(méi)有存留泥沙，也方便后續(xù)的淀粉提取。人工清洗的方式只適用于家庭式的作坊，數(shù)量不大，需要多花費(fèi)些時(shí)間。

二、粉碎薯塊是淀粉加工過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)之一，會(huì)關(guān)系到產(chǎn)量和加工效益，手工破碎基本沒(méi)有了，至少會(huì)配備一臺(tái)粉碎設(shè)備，釋放出更多的淀粉顆粒。自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)線破碎薯塊的效率高，加工速度快。

三、過(guò)濾這一環(huán)節(jié)是將薯塊破碎后產(chǎn)生的纖維和薯渣等篩分出來(lái)，人工操作的方法是使用吊袋進(jìn)行初次過(guò)濾，但是過(guò)濾的速度慢而且不夠干凈，處理量小，影響到淀粉的口感。淀粉生產(chǎn)流水線會(huì)搭配不同的過(guò)濾設(shè)備，將雜質(zhì)濾凈，所用的時(shí)間短，提高淀粉的凈度。

四、自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)線采用旋流器工藝來(lái)代替沉淀池，提高淀粉的白度。修建沉淀池需要占用大面積的場(chǎng)地，淀粉漿液直接接觸空氣，容易受到環(huán)境影響；酸漿沉淀池法需要沉淀48小時(shí)以上，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且淀粉質(zhì)量不能保障。

五、淀粉生產(chǎn)設(shè)備可以將濕淀粉直接脫水烘干，加工效率高，不受外界天氣的影響，有利于長(zhǎng)距離運(yùn)輸。而傳統(tǒng)的戶外晾曬，容易受到天氣的影響，如果沒(méi)有及時(shí)晾曬或是晾曬的時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致淀粉含水量太高，淀粉易出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)霉的情況，所以要控制好儲(chǔ)存條件。

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